Imprégnation chez Finipur

Qu'est-ce que la technique du foulardage ?

Lors de l'imprégnation par foulard, le substrat est immergé dans un bain. En fonction des propriétés à obtenir, les apprêts chimiques du bain seront ajustés pour obtenir des résultats optimaux. Ce processus de foulardage comprend 3 étapes différentes :

1. Immersion du substrat dans un bain d’apprêt chimique

Chaque bain est rempli d'une solution chimique. Ce bain peut facilement atteindre 100 à 200 litres. Sa composition peut bien sûr varier fortement et est ajustée en fonction des propriétés que l’on souhaite ajouter au textile ou au substrat.

2. Essorage de l’apprêt chimique en excès

Lorsque le substrat immergé sort du bain, il est pressé entre deux calandrages. Cela nous permet d'éliminer l'excès de produit chimique, pour que seule une quantité donnée soit absorbée par le substrat ou le textile. Le liquide excédentaire est renvoyé dans le bain, ce qui évite tout gaspillage.

3. Séchage et fixation

Chez Finipur, nous travaillons avec des solutions chimiques à base d'eau. Il faut donc procéder à l’évaporation de l’eau du textile encore humide après le trempage et l’essorage. Le substrat passe dans un four de séchage de 10 à 30 mètres de long. Ce processus permet à l'eau de s'évaporer et au produit chimique d’adhérer au substrat. Cette étape du processus est cruciale pour intégrer de manière permanente les propriétés souhaitées dans le matériau.

Applications de la technique d'imprégnation

Cette technique qui consiste à immerger un substrat dans une solution chimique est utilisée chez Finipur dans diverses applications. L'objectif est toujours de conférer au textile ou au substrat certaines fonctionnalités spécifiques. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes de ces valeurs ajoutées :

1. Imprégnation ignifuge

Rendre les textiles ignifuges réduit le risque d'incendie et est donc essentiel dans de nombreux secteurs dans lesquels Finipur opère. L'imprégnation de produits chimiques ignifuges permet de réduire considérablement l'inflammabilité des matériaux que nous traitons.

2. Hydrophobe

Dans le cas des textiles hydrophobes, l'eau perle à la surface. On constate que l'eau s’écoule ou glisse du tissu au lieu d’y pénétrer. Cette fonctionnalité peut être obtenue grâce à des agents d’imprégnation à base de polymères fluorés ou de silicones. Cette fonctionnalité est particulièrement demandée dans les applications de plein air et de sport. Pensez aux tentes, imperméables, écrans ...

3. Hydrophile

Les textiles hydrophiles sont des textiles qui absorbent rapidement l'eau au lieu de la repousser. Cela peut être intéressant pour les serviettes, le matériel médical, les vêtements de sport...

4. Antisalissures

Nous pouvons imprégner les textiles pour les rendre antisalissures, ce qui réduira la capacité des particules de saleté à adhérer à la surface. Ces imprégnations sont souvent à base de fluorocarbones ou de nanotechnologie. Ces traitements offrent une protection contre les taches à base d'huile et d'eau.

5. Antibactérien ou antimicrobien

Les traitements antibactériens sont importants dans des secteurs comme les soins de santé et le sport. Plusieurs projets chez Finipur concernent aussi leur application dans l’automobile. Dans ce secteur, par exemple, nous passons par l'imprégnation pour que le filtre de climatisation de la voiture devienne antibactérien ou antipollinique. En traitant les substrats ou les textiles, nous empêchons la croissance des bactéries, des moisissures...

6. Durcir

Grâce à l'imprégnation de résines ou d'autres revêtements résistants à l'usure, nous pouvons rendre les textiles ou d'autres substrats plus durs et plus résistants à l'usure. Cela permet notamment d'augmenter la résistance à l'abrasion du produit et de prolonger sa durée de vie, même en cas d'utilisation intensive. Finipur a déjà collaboré à quelques projets pour certaines applications industrielles, comme les disques abrasifs.

7. Adoucir

Les textiles peuvent également être adoucis pour améliorer le confort, par exemple. La silicone et la paraffine sont dans ce cas souvent utilisées pour créer un effet plus doux grâce à l'imprégnation dans un bain.

8. Conducteur ou conductif

Nous pouvons rendre les textiles conducteurs d'électricité pour certaines applications. L’opération se déroule par imprégnation avec des revêtements de carbone ou des particules métalliques telles que l'argent ou le cuivre.

9. Imprégnation de résine

L'utilisation de résines rend les textiles ou autres substrats solides et rigides, ce qui est essentiel pour les composites utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile et les équipements sportifs. La fibre de verre ou la fibre de carbone est souvent imprégnée de résine époxy pour créer un matériau à la fois léger et très résistant. Finipur a déjà acquis l'expérience nécessaire dans les domaines de l'automobile et de l'aérospatiale.

10. Coloration : peintures pigmentaires

Nous pouvons colorer les textiles en imprégnant le matériau de peintures pigmentaires. Les pigments sont fixés à la surface du textile par l'intermédiaire de divers liants, ce qui confère au matériau traité une couleur résistante à l'usure.