Durable Water Repellent-coating (DWR)
In der Welt der Textilien und technischen Textilien ist die Wasserabweisung dieser Materialien oft eine kritische, aber sehr wichtige Eigenschaft. Denken wir beispielsweise an Outdoor-Bekleidung, industrielle Anwendungen, medizinische Textilien, Transporttaschen oder Sporttextilien. Jede dieser Anwendungen erfordert zuverlässige Leistung unter feuchten Bedingungen. Eine der am häufigsten verwendeten Lösungen ist eine Durable Water Repellent-Beschichtung (DWR).
Als führender Experte für innovative und technische Beschichtungen bietet Finipur fortschrittliche DWR-Behandlungen, die genau auf die Bedürfnisse professioneller Textilhersteller und -verarbeiter zugeschnitten sind.
Was ist eine DWR-Behandlung?
Ein Durable Water Repellent (DWR) ist eine funktionelle Oberflächenbehandlung, die dafür sorgt, dass Wasser auf dem Textil abperlt, anstatt einzudringen. Es handelt sich um eine unsichtbare chemische Beschichtung, die auf die Außenseite des Textils aufgetragen wird und die Fasern des Textils hydrophob oder wasserabweisend macht. Dadurch wird die Oberflächenspannung der Fasern verringert, sodass die Wassertropfen nicht in den Stoff eindringen, sondern abperlen und vom Stoff ablaufen.
Technisch gesehen bildet eine DWR-Beschichtung eine hydrophobe Nanostruktur um die Fasern herum, wodurch:
- Wasser läuft schneller vom Stoff oder Textil ab,
- das Textil sättigt sich dadurch weniger schnell,
- das Material bleibt während des Gebrauchs leichter,
- die Trocknungszeiten des Materials verkürzen sich erheblich,
- und die Atmungsaktivität (bei Membrananwendungen) bleibt erhalten.
Wichtig zu wissen:
- Nicht wasserdicht: DWR macht ein Kleidungsstück oder Textil wasserabweisend, aber nicht unbedingt wasserdicht. Die echte Wasserdichtigkeit wird in der Regel durch eine Membran (wie Gore-Tex) erreicht, die sich unter dem DWR-behandelten Außenstoff befindet. Auch hier kann Finipur Ihnen helfen.
- Pflege: Die DWR-Schicht nutzt sich mit der Zeit durch Schmutz, Öl und Waschen ab. Die Wirkung kann oft wiederhergestellt werden, indem das Kleidungsstück mit einem speziellen Mittel gewaschen oder ein neues DWR-Spray oder Waschmittel hinzugefügt wird.
Verschiedene DWR-Technologien: PFC-frei als neuer Standard
Die DWR-Technologie hat in den letzten Jahren einen großen Wandel durchlaufen, der vor allem durch Umwelt- und Gesundheitsbedenken vorangetrieben wurde. Strengere Vorschriften und eine wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Alternativen waren die Grundlage für diesen Wandel.
1. PFC-basierte DWRs (C6-Technologie)
Obwohl C8-Fluorkohlenstoffe aufgrund von Umweltvorschriften fast vollständig verschwunden sind, wird die C6-Technologie noch immer in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine extreme Öl- und Wasserabweisung erforderlich ist. Finipur bietet Optionen für Branchen, in denen diese Leistung noch unverzichtbar ist, jedoch stets innerhalb der geltenden Normen. Diese kurzkettigen C6-PFCs bauen sich schneller ab als C8, sind aber immer noch PFCs und haben weiterhin Auswirkungen auf die Umwelt.
2. PFC-freie DWRs
PFC-freie DWRs verwenden alternative Polymere wie silikon- oder wachsbasierte Verbindungen, um eine wasserabweisende Barriere zu schaffen. Diese neue Generation PFC-freier Formulierungen besteht aus:
- Silikonbasierten Beschichtungen
- Paraffin- und Wachsdispersionen
- Biogebundenen Alternativen
Vorteile:
- Umweltfreundlich,
- PFC-freie Behandlungen sind heute hinsichtlich ihrer reinen Wasserabweisung fast genauso leistungsfähig wie die alten PFC-Behandlungen. Das Wasser perlt weiterhin gut ab.
- Hervorragende Biege- und Abriebfestigkeit,
- Kompatibel mit verschiedenen Substrattypen (PES, PA, Baumwolle usw.).
Nachteil:
- Der wichtigste „Nachteil” von PFC-freiem DWR ist, dass es nicht ausreichend schmutz- oder ölabweisend ist. Öle und Fette (z. B. aus Sonnencreme oder körpereigenen Ölen) können die DWR-Schicht schneller angreifen. Die Oleophobie ist daher derzeit im Vergleich zu fluorhaltigen Systemen eingeschränkter.
3. Funktionelle Hybridsysteme
Anstatt uns ausschließlich auf einen einzigen PFC-freien Polymertyp (wie Silikon oder Wachs) zu verlassen, kombinieren wir bei Finipur verschiedene Komponenten :
- Eine wasserabweisende Komponente: Ein PFC-freier Stoff, der Wassertropfen abperlen lässt.
- Eine verstärkende/schützende Komponente: Eine andere Art von Chemikalie, die für eine bessere Haftung auf dem Stoff sorgt und die DWR-Schicht widerstandsfähiger gegen Abnutzung, Waschen und Verschmutzung macht.
Finipur entwickelt diese hybriden DWRs, bei denen verschiedene Chemikalien kombiniert werden, um:
- Verbesserte Haltbarkeit,
- Höhere Abperlwerte,
- Angepasste Haptik oder Griffigkeit
- Und um eine optimale Kosteneffizienz zu gewährleisten
Wie wird eine DWR-Beschichtung bei Finipur aufgebracht?
Bei Finipur verwenden wir verschiedene industrielle Techniken, je nach Anwendung und gewünschter Endleistung:
1. Pad-dry-cure
Dies ist die gängigste und einfachste Methode und ideal für große Mengen und gleichbleibende Ergebnisse. Bei der Imprägnierung wird das gesamte Substrat oder Textil in ein Bad mit Beschichtung getaucht.
- Das Textil durchläuft ein Tauchbad (Pad),
- Überschüssige Flüssigkeit wird in einem Foulard ausgepresst
- Das Textil oder Substrat wird durch einen Ofen geführt, um das überschüssige Wasser zu trocknen
- Thermische Fixierung des Textils zur chemischen Verankerung.
2. Beschichtungsanwendungen (Knife-over-Roll oder Schaumbeschichtung)
Eine Rakelbeschichtung eignet sich für (technische) Textilien, bei denen präzise Schichtdicken erforderlich sind oder bei denen die Beschichtung einseitig aufgebracht werden muss. Manchmal muss der Stoff mehrere Funktionen erfüllen, weshalb diese Beschichtungsanwendung besser geeignet ist. Einige Substrate sind zu dick oder zu voluminös, um durch ein Tauchbad geführt zu werden, oder bestimmte Textilmaterialien (z. B. Velours) können nicht in ein Bad getaucht werden, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird. Daher prüft Finipur für jedes Material, welche Technik für die Beschichtung am besten geeignet ist.
3. Sprühtechnologie
Für Nischenanwendungen oder bestimmte Oberflächen, bei denen eine lokale Beschichtung gewünscht ist.
Wie beurteilt man die Qualität einer DWR?
Professionelle Anwender schauen über den „Perleneffekt” hinaus. Relevante Testmethoden sind unter anderem:
- Spray Test (AATCC 22 / ISO 4920)
Misst den Abperleffekt nach bestimmten Zyklen - Bundesmann-test
Bestimmt die Wasseraufnahme und Durchlässigkeit unter Regenbedingungen. - Hydrostatischer Kopf (ISO 811)
Wichtig für Kombinationen mit Membranen. - Waschbeständigkeitstests
Zur Bewertung der Haltbarkeit nach mechanisch-thermischer Belastung.
Finipur verfügt über ein voll ausgestattetes Labor für Bewertung, Entwicklung und Qualitätskontrolle.
Conclusion
Eine hochwertige DWR-Behandlung ist für jede Anwendung unerlässlich, bei der Wasserabweisung, Haltbarkeit und Funktionalität im Mittelpunkt stehen. Mit attraktiven Alternativen wie PFC-freien Systemen, Hybridformeln und speziellen technischen Beschichtungen bietet Finipur maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.
Möchten Sie mehr über unsere DWR-Technologien erfahren oder suchen Sie eine Lösung für Ihre technischen Textilien?
Wenden Sie sich an die Experten von Finipur – wir beraten Sie gerne
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