Durable Water Repellent-coating (DWR)
In de wereld van textiel en technisch textiel is waterafstotend vermogen van deze materialen vaak een kritische, doch zeer belangrijke eigenschap. We denken hierbij bijvoorbeeld aan outdoorkledij, industriële toepassingen, medisch textiel, transporthoezen of sporttextiel. Elk van deze toepassingen vraagt om betrouwbare prestaties in vochtige omstandigheden. Eén van de meest toegepaste oplossingen is een Durable Water Repellent-coating (DWR).
Als toonaangevende expert in innovatieve en technische coatings biedt Finipur geavanceerde DWR-behandelingen die exact inspelen op de noden van professionele textielproducenten en -verwerkers.
Wat is een DWR-behandeling?
Een Durable Water Repellent (DWR) is een functionele oppervlaktebehandeling die ervoor zorgt dat water parelt op het textiel in plaats van het te laten indringen. Het is een onzichtbare, chemische coating die wordt aangebracht op de buitenkant van het textiel en deze coating maakt de vezels van het textiel hydrofoob of waterafstotend. Dit zal ervoor zorgen dat de oppervlaktespanning van de vezels verlaagt en hierdoor zullen de waterdruppels niet in de stof trekken, maar in plaats daarvan afparelen en van de stof rollen.
Technisch gezien creëert een DWR-laag een hydrofobe nanostructuur rond de vezels, waardoor:
- Water sneller van de stof of het textiel afloopt,
- Het textiel hierdoor minder snel verzadigt,
- Het materiaal lichter blijft tijdens gebruik,
- De droogtijden van het materiaal sterk verkorten,
- En het ademend vermogen (bij membraantoepassingen) behouden blijft.
Belangrijk om te weten:
- Niet waterdicht: DWR maakt een kledingstuk of textiel waterafstotend, maar niet per se waterdicht. De echte waterdichtheid komt meestal van een membraan (zoals Gore-Tex) dat onder de DWR-behandelde buitenstof zit. Ook hierbij kan Finipur u helpen.
- Onderhoud: De DWR-laag slijt na verloop van tijd door vuil, olie, en wassen. Je kunt de werking vaak herstellen door het kledingstuk te wassen met een speciaal middel of door een nieuwe DWR-spray of wasmiddel toe te voegen.
Verschillende DWR-technologieën: PFC-vrij als nieuwe standaard
De DWR-technologie heeft de afgelopen jaren een grote verschuiving doorgemaakt, voornamelijk gedreven door zorgen over het milieu en de gezondheid. Strengere regelgeving en een groeiende vraag naar duurzame alternatieven lagen aan de basis van deze verschuiving.
1. PFC-gebaseerde DWR’s (C6-technologie)
Hoewel C8-fluorkoolstoffen quasi volledig verdwenen zijn door milieuregulering, wordt C6-technologie nog gebruikt in toepassingen als overgangsfase waar extreme olie- en waterafstoting noodzakelijk is. Finipur biedt opties voor sectoren waar deze prestaties nog onmisbaar zijn, maar altijd binnen de geldende normering. Deze C6 kortketenige PFC's breken sneller af dan C8, maar zijn nog steeds PFC's en hebben nog steeds een milieu-impact.
2. PFC-vrije DWR’s
PFC-vrije DWR maakt gebruik van alternatieve polymeren, zoals op siliconen of op was gebaseerde verbindingen, om een waterafstotende barrière te creëren. Deze nieuwe generatie PFC-vrije formulaties bestaat uit:
- Siliconen-gebaseerde coatings
- Paraffine- en wasdispersies
- Biogebaseerde alternatieven
Voordelen:
- Milieuvriendelijk,
- PFC-vrije behandelingen presteren tegenwoordig bijna net zo goed als de oude PFC-behandelingen wat betreft puur waterafstotend vermogen. Het water parelt nog steeds goed af.
- Uitstekende buig- en slijtweerstand,
- Compatibel met verschillende substraattypes (PES, PA, katoen,…).
Nadeel:
- Het belangrijkste "nadeel" van PFC-vrije DWR is dat het niet voldoende vuil- of olieafstotend is. Olie en vetten (bijvoorbeeld van zonnebrandcrème of lichaamseigen oliën) kunnen de DWR-laag sneller aantasten. De oleofobiciteit blijft momenteel dus beperkter ten opzichte van fluorhoudende systemen.
3. Functionele hybride systemen
In plaats van puur te vertrouwen op één type PFC-vrije polymeer (zoals siliconen of was), combineren we bij Finipur verschillende componenten :
- Een waterafstotende component: Een PFC-vrije stof die de waterdruppels laat afparelen.
- Een versterkende/beschermende component: Een ander type chemie die zorgt voor een betere hechting aan de stof en de DWR-laag duurzamer maakt tegen slijtage, wassen en vuil.
Finipur ontwikkelt deze hybride DWR’s
waarbij verschillende chemieën worden gecombineerd om:
- Verbeterde duurzaamheid,
- Hogere afparelwaarden,
- Aangepaste handfeel of touch
- En om een optimale kostenefficiëntie te garanderen
Hoe wordt een DWR-coating aangebracht bij Finipur?
Bij Finipur gebruiken we verschillende industriële technieken, afhankelijk van de toepassing en de gewenste eindprestatie:
1. Pad-dry-cure
Dit is de meest voorkomende een eenvoudigste methode en ideaal voor grote volumes en consistente resultaten. Door impregnatie wordt het volledige substraat of textiel ondergedompeld in een bad met coating.
- Textiel doorloopt een dompelbad (pad),
- Overtollige vloeistof wordt uitgeperst in een foullard
- Het textiel of substraat wordt door een oven geleid om het overtollige water uit te drogen
- Thermisch fixeren van het textiel voor chemische verankering.
2. Coatingapplicaties (knife-over-roll of foam coating)
Een rakelcoating is geschikt voor (technisch) textiel waar nauwkeurige laagdiktes vereist zijn of waarvoor het nodig is dat de coating éénzijdig wordt aangebracht. Soms moeten er meerdere functies aan de stof gegeven worden en daarvoor is deze coatingapplicatie dan ook meer geschikt. Sommige substraten zijn te dik of volumineus om door een dompelbad te leiden of bepaalde textielmaterialen (bijvoorbeeld velours) kunnen niet in een bad ondergedompeld worden zonder de kwaliteit aan te tasten. Dus voor elk materiaal zal Finipur nagaan welke techniek het meest aangewezen is om de coating aan te brengen.
3. Spray-technologie
Voor niche-toepassingen of specifieke oppervlakken waar lokale coating gewenst is.
Hoe beoordeel je de kwaliteit van een DWR?
Professionele gebruikers kijken verder dan enkel het “pareleffect”. Relevante testmethodes zijn o.a.:
- Spray Test (AATCC 22 / ISO 4920)
Meet het afparelniveau na specifieke cycli. - Bundesmann-test
Bepaalt waterabsorptie en doorlaatbaarheid onder regencondities. - Hydrostatic Head (ISO 811)
Belangrijk voor combinaties met membranen. - Wasbestendigheidstesten
Om de duurzaamheid na Mechano-thermische belasting te evalueren.
Finipur beschikt over een volledig uitgerust laboratorium voor evaluatie, ontwikkeling en kwaliteitscontrole.
Conclusie
Een hoogwaardige DWR-behandeling is essentieel voor elke toepassing waar waterafstotend vermogen, duurzaamheid en functionaliteit centraal staan. Met aantrekkelijke alternatieven zoals PFC-vrije systemen, hybride formules en gespecialiseerde technische coatings biedt Finipur oplossingen op maat van de meest veeleisende industriële toepassingen.
Wil je meer weten over onze DWR-technologieën of zoek je een oplossing voor jouw technisch textiel?
Contacteer de experts van Finipur… wij denken graag met je mee.
Andere gerelateerde nieuwsberichten
Klaar om de juiste oplossing voor uw product te ontdekken?