Durable Water Repellent-coating (DWR)
Dans le monde du textile et du textile technique, la capacité hydrofuge de ces matériaux est souvent une propriété critique, mais très importante. Pensons par exemple aux vêtements d'extérieur, aux applications industrielles, au textile médical, aux housses de transport ou au textile sportif. Chacune de ces applications exige des performances fiables dans des conditions humides. L'une des solutions les plus couramment utilisées est une enduction Durable Water Repellent (DWR).
En tant qu'expert de premier plan dans le domaine des revêtements innovants et techniques, Finipur propose des traitements DWR avancés qui répondent exactement aux besoins des fabricants et transformateurs textiles professionnels.
Qu'est-ce qu'un traitement DWR ?
Un traitement Durable Water Repellent (DWR) est un traitement de surface fonctionnel qui permet à l'eau de perler sur le textile au lieu de l'imprégner. Il s'agit d'un revêtement chimique invisible appliqué à l'extérieur du textile, qui rend les fibres hydrophobes ou imperméables. Cela réduit la tension superficielle des fibres, ce qui empêche les gouttes d'eau de pénétrer dans le tissu et les fait perler et rouler sur la surface.
Techniquement, une couche DWR crée une nanostructure hydrophobe autour des fibres, ce qui
- L'eau s'écoule plus rapidement du tissu ou du textile,
- Le textile s'imprègne moins rapidement,
- Le matériau reste plus léger pendant l'utilisation,
- Les temps de séchage du matériau sont considérablement réduits,
- Et la respirabilité (dans le cas des applications à membrane) est préservée.
Important à savoir:
- Non imperméable : le traitement DWR rend un vêtement ou un textile hydrofuge, mais pas nécessairement imperméable. La véritable imperméabilité provient généralement d'une membrane (telle que Gore-Tex) située sous le tissu extérieur traité DWR. Finipur peut également vous aider dans ce domaine.
- Entretien : la couche DWR s'use avec le temps à cause de la saleté, de l'huile et des lavages. Vous pouvez souvent restaurer son efficacité en lavant le vêtement avec un produit spécial ou en ajoutant un nouveau spray ou détergent DWR.
Différentes technologies DWR : sans PFC, la nouvelle norme
La technologie DWR a connu une évolution majeure ces dernières années, principalement en raison des préoccupations environnementales et sanitaires. Ce changement s'explique par un durcissement de la réglementation et une demande croissante d'alternatives durables.
1. DWR à base de PFC (technologie C6)
Bien que les fluorocarbures C8 aient pratiquement disparu en raison de la réglementation environnementale, la technologie C6 est encore utilisée dans des applications transitoires où une imperméabilité extrême à l'huile et à l'eau est nécessaire. Finipur propose des options pour les secteurs où ces performances sont encore indispensables, mais toujours dans le respect des normes en vigueur. Ces PFC à chaîne courte C6 se dégradent plus rapidement que les C8, mais restent des PFC et ont toujours un impact sur l'environnement.
2. DWR sans PFC
Les DWR sans PFC utilisent des polymères alternatifs, tels que des composés à base de silicone ou de cire, pour créer une barrière hydrofuge. Cette nouvelle génération de formulations sans PFC comprend:
- Coatings à base de silicone
- Dispersions de paraffine et de cire
- Alternatives biosourcées
Avantages:
- Respectueux de l'environnement,
- Les traitements sans PFC offrent aujourd'hui des performances presque équivalentes à celles des anciens traitements PFC en termes de pure imperméabilité. L'eau perle toujours aussi bien.
- Excellente résistance à la flexion et à l'usure,
- Compatible avec différents types de substrats (PES, PA, coton, etc.).
Désavantage:
- Le principal « désavantage » du DWR sans PFC est qu'il n'est pas suffisamment résistant à la saleté ou à l'huile. L'huile et les graisses (provenant par exemple de la crème solaire ou des huiles corporelles) peuvent endommager plus rapidement la couche DWR. L'oléophobicité reste donc actuellement plus limitée par rapport aux systèmes fluorés.
3. Systèmes hybrides fonctionnels
Au lieu de nous fier uniquement à un seul type de polymère sans PFC (comme le silicone ou la cire), chez Finipur, nous combinons différents composants :
- Un composant hydrofuge : une substance sans PFC qui fait perler les gouttes d'eau.
- Un composant renforçateur/protecteur : un autre type de produit chimique qui assure une meilleure adhérence au tissu et rend la couche DWR plus résistante à l'usure, au lavage et à la saleté.
Finipur développe ces DWR hybrides en combinant différents produits chimiques afin d'obtenir:
- Une durabilité améliorée,
- Des valeurs de déperlance plus élevées,
- Un toucher adapté
- Et pour garantir une rentabilité optimale
Comment un traitement DWR est-il appliqué chez Finipur?
Chez Finipur, nous utilisons différentes techniques industrielles, en fonction de l'application et du résultat final souhaité:
1. Pad-dry-cure
Il s'agit de la méthode la plus courante et la plus simple, idéale pour les grands volumes et les résultats constants. L'imprégnation consiste à plonger l'ensemble du substrat ou du textile dans un bain de revêtement.
- Le textile passe dans un bain d'immersion (pad),
- L'excès de liquide est essoré dans un foulard
- Le textile ou le substrat passe dans un four pour sécher l'excès d'eau
- Fixation thermique du textile pour un ancrage chimique.
2. Applications de coating (knife-over-roll ou foam coating)
L'enduction à la racle convient aux textiles (techniques) qui exigent une épaisseur de couche précise ou pour lesquels le coating doit être appliqué sur une seule face. Il arrive parfois que le tissu doive remplir plusieurs fonctions, auquel cas cette application de coating est plus appropriée. Certains substrats sont trop épais ou trop volumineux pour être passés dans un bain d'immersion, tandis que certains textiles (par exemple le velours) ne peuvent pas être immergés dans un bain sans que leur qualité s'en trouve altérée. Finipur déterminera donc pour chaque matériau la technique la plus appropriée pour appliquer le revêtement.
3. Technologie de pulvérisation
Pour les applications de niche ou les surfaces spécifiques où un revêtement localisé est souhaité.
Comment évaluer la qualité d'un traitement déperlant durable (DWR) ?
Les utilisateurs professionnels ne se contentent pas d'observer l'« effet perlant ». Les méthodes de test pertinentes sont notamment les suivantes:
- Spray Test (AATCC 22 / ISO 4920)
Mesure le niveau de perlage après des cycles spécifiques. - Test de Bundesmann
Détermine l'absorption d'eau et la perméabilité dans des conditions de pluie. - Tête hydrostatique (ISO 811)
Important pour les combinaisons avec des membranes. - Tests de résistance au lavage
Pour évaluer la durabilité après une contrainte mécano-thermique.
Finipur dispose d'un laboratoire entièrement équipé pour l'évaluation, le développement et le contrôle qualité.
Conclusion
Un traitement DWR de haute qualité est essentiel pour toute application où l'imperméabilité, la durabilité et la fonctionnalité sont primordiales. Avec des alternatives attrayantes telles que les systèmes sans PFC, les formules hybrides et les revêtements techniques spécialisés, Finipur propose des solutions sur mesure pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos technologies DWR ou vous recherchez une solution pour vos textiles techniques ?
Contactez les experts de Finipur... nous serons ravis de vous aider.
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